年产15-30万m3加气砼生产线成套设备

 加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。

一：加气混凝土原材料的技术要求

1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
二：生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4．蒸压养护
切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三：生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
6.蒸养前采用预养
蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。
四：主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比
水泥：生石灰：砂：石膏
8% ：19%  ：70%   ：3%
铝粉膏  450克/立方米   外加剂   400克/立方米
4.水料比   0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期   6-7分钟
7.浇注料浆温度   45-48℃
8.坯体静停  静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
    9.蒸压养护制度
进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒  压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。